开源节流多措并举 降本增效稳步发展

    上半年，面对严峻的市场形势，六中药眼光朝内、自我加压，借助降本增效项目化管理挖掘成本潜力，拓展增效空间，上半年实现降本增效370余万元。截至6月末，工业总产值完成年度计划61.43%，同比增长11.5%，企业实现利润预计超过年度计划55%，顺利实现了时间任务双过半，为企业提前实现“五五二二”年度目标奠定了坚实基础。

    今年年初，为解决利润指标缺口，第六中药厂深入内部挖潜，通过全员成本目标管理将降本增效指标层层细化、分解为具体降本增效项目，落实到各部门，各部门以降本增效项目为抓手，纷纷开展有针对性的工作。其中，为解决产量提升及人员不足的问题，生产部门协同人力资源部门成立了“生产岗位定员定额”专项改进小组，通过工序分析制订了人员精简和绩效提升方案，经过调整后每条包装生产线配置人员由8人压缩至7人，包衣工序人员由4压缩至3人，提取工序和制剂工序增加了定量分装从而精简了后道分料工序，这些改进为上半年节省工时12800个，创效达90余万元。生产采购部门为解决包装生产线“因不同包装交替生产引起的反复停机调整和故障隐患”，通过跨部门立项拿出了统一清咽滴丸、舒脑欣滴丸等品种包装材质的解决方案，新材质包装3月份即投入使用，提升了效率，降低了采购成本，全年运行预计可创效70余万元。为解决原料药材质量不稳定的难题，生产、技术、药研部门与中新制药和楚运公司联合立项攻关，在原料破碎、提取条件及员工绩效挂钩等方面实施了多项改进，使各品种提取物收率同比均有了大幅提高，创效达80余万元。2013年速效救心丸、清咽滴丸等各品种产销两旺，生产系统实现满负荷生产，为深入挖潜生产能力，滴制包衣班组发挥劳模创新团队主力军作用，以“提升单班产量”项目为抓手，根据班次工时、设备能力以及各产品制剂工艺要求，通过工艺论证、适度调整化料设备及增加批次投料等方法，使滴制、包衣工序单班平均产量提升率达17%。

    此外，六中药还围绕“推进自动灌装机大生产转化，实现核心制造技术提升”、“开展低成本制造技术及工艺改进，实现技术降本”、“加强能耗管理，实现降本增效”等多方面大力挖潜，截止2013年上半年，通过立项攻关为企业创效370余万元。目前降本增效项目化管理已经成为六中药推进精细化管理、促进经济效益和各项指标提升的重要载体，也是确保企业提前实现“五五二二”和“三年再翻番”战略目标的制胜法宝。